輕研合金高純凈高強韌大規(guī)格鎂合金擠壓材創(chuàng)新再突破！
日期：2020年04月20日
近日，鄭州輕研合金科技有限公司高純凈高強韌大規(guī)格鎂合金擠壓棒材成功批量生產(chǎn)，本次開發(fā)的大規(guī)格高性能鎂合金擠壓棒材包括Mg-Y-Nd系(WE54、WE43)、Mg-Gd-Y系（VW94）高強耐熱鎂稀土合金、Mg-Zn-Zr（MB15）高強變形鎂合金，采用真空高純凈工藝生產(chǎn)出的直徑Ф500mm鎂合金鑄錠，擠壓后棒材直徑100～300mm，長度7m以上，單批成品30多噸，均是航空航天急需減重用的輕合金新材料，經(jīng)對熱處理溫度、擠壓溫度、擠壓速度等關(guān)鍵工藝優(yōu)化，并對擠壓模具逐步優(yōu)化設(shè)計而實現(xiàn)的，為國家航空航天、國防軍工的新部件、新型號開發(fā)等助力前行。
Ф500mm高純凈高性有鎂合金鑄錠
400MPa高強鎂合金擠壓棒材
高強耐熱鎂稀土合金棒材
MB15高強鎂合金擠壓棒材
高性能鎂合金棒材出庫
高純凈高強韌鎂合金擠壓棒成品
鎂合金經(jīng)擠壓、鍛造、軋制等工藝后組織能夠得到顯著細(xì)化，鑄造組織缺陷可以消除，獲得比相同成分的鑄造鎂合金更高的力學(xué)性能。通過塑性加工可以生產(chǎn)出尺寸、規(guī)格多樣的棒、管、型材、線材、板材及鍛件產(chǎn)品，可以滿足不同工況對鎂合金結(jié)構(gòu)件使用性能的要求，擴大鎂合金的應(yīng)用范圍。變形鎂合金已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、國防軍工、電子等領(lǐng)域，但常用的變形鎂合金產(chǎn)品依然是Mg-Al系合金，如AZ31、AZ80等具有中等強度的低端鎂合金產(chǎn)品，而具有高強、耐熱或超輕特性的高端鎂合金產(chǎn)品，如Mg-Zn-Zr、Mg-RE、Mg-Gd、Mg-Y及Mg-Li合金等，由于產(chǎn)業(yè)化熔鑄技術(shù)的限制和規(guī)模化塑性加工工藝的探索不足，大規(guī)格變形材的發(fā)展依然緩慢。
擠出棒材表面光潔無缺陷
目前全球鎂合金的需求年均增長達10%左右，主要應(yīng)用于汽車、3C、航空航天領(lǐng)域，其中應(yīng)用于汽車產(chǎn)業(yè)達70%、3C行業(yè)20%、軍事和航空航天10%。
在交通運輸領(lǐng)域，重量輕、耗油少、符合環(huán)保要求的新一代汽車將是汽車制造商的發(fā)展目標(biāo)。鎂合金應(yīng)用于汽車輪轂、減速箱、減震系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)和運動部件，不僅能降低汽車的重量和能耗、提高整車加速、制動性能，還能降低行駛振動和噪聲、提高駕乘舒適度。輕研合金公司開發(fā)的大規(guī)格高強、耐熱鎂合金經(jīng)鍛造、擠壓或軋制后，力學(xué)性能優(yōu)異、組織一致性好，優(yōu)于市面同類鎂合金30~50MPa，可更好的取代相當(dāng)性能的鋁合金在輪轂、門框支架和車頂棚等構(gòu)件上進行應(yīng)用。
在3C領(lǐng)域，在筆記本電腦、手機和數(shù)碼相機為代表的產(chǎn)品朝著輕薄方向發(fā)展的推動下，鎂合金的應(yīng)用得到了持續(xù)增長。輕研合金公司開發(fā)的高純凈鎂合金組織均勻，品質(zhì)高，易于變形與成型，塑性好，可通過沖壓獲得3C產(chǎn)品殼體，工藝簡單、成品率高。鎂合金外殼材料具有輕量化、導(dǎo)熱性好、剛性高、減震性好、散熱、可回收等特點，其耐撞強度及吸振性遠(yuǎn)較塑料佳，尤其相同抗力下厚度僅塑料的1/3，特別是應(yīng)用于3C產(chǎn)品外殼上其外觀及觸摸質(zhì)感極佳，已成為設(shè)計和消費的流行趨勢。
在航空航天及國防領(lǐng)域，鎂合金主要應(yīng)用在飛行器機身及其發(fā)動機、起落輪、火箭、導(dǎo)彈及其發(fā)射架、衛(wèi)星探測器等。輕研合金公司開發(fā)的MB15高強變形鎂合金、WE54、WE43、VW94等高強耐熱鎂稀土合金由于采用新工藝開發(fā)出高純凈鑄錠，避免目前國內(nèi)外采用熔劑保護生產(chǎn)工藝經(jīng)常出現(xiàn)的組織氧化夾渣、熔劑夾渣所引起的質(zhì)量問題，能夠為中國航空航天提供高性能高品質(zhì)的產(chǎn)品，更加有效地為中國制造減重。
輕研合金秉持“科技引領(lǐng)未來、創(chuàng)新改變世界”的理念，不斷用新工藝、新技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造價值，成為輕合金的行業(yè)引領(lǐng)者和先行者。
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